◆簡介

　　GLS系列產品是我公司新開發的低露點冷凍式新型干燥機，它保留了普通型冷干機的全部優點，由于采用了特殊設計，其壓力露點可達-10℃~-20℃。因而在低露點（-10℃~-20℃）范圍內可以代替吸附式干燥。其最大特點是沒有氣源消耗、成本低，特別是適用于成本高和環保部門不允許對空排放的工業性氣源（氫氣、氮氣、氬氣、甲烷等）。

 

◆GLS的特點

（1）100%全量供氣：用吸附式干燥機，用于再生的壓縮空氣量多達15%，實際供氣量只有85%，這對投資和運行成本十分不利。

（2）露點低：普通型冷干機其壓力露點均在2℃以上，而GLS型，采用了特殊的技術措施，使其壓力露點可達-20℃左右。因而除濕能力高出數倍以上。

（3）在結構上，我們采用目前國內較先進的板翅式熱交換器作予冷卻器，因而換熱效率高。在機電一體化方面，采用PLC可編程程序控制器，實現了干燥過程及除霜過程的全部自動化。保證了連續運轉連續供氣。

◆結構及工作原理

　　GLS低露點冷凍式壓縮空氣干燥機（以上簡稱干燥機）由空氣處理系統，制冷系統，控制系統三大部分組成，詳見附圖一。

1、空氣處理系統

　　濕飽和壓縮空氣進入預冷器，與處理后的低溫干燥壓縮空氣進行熱交換，使濕飽和壓縮空氣第一次降溫、脫出水份，然后通過氣水分離器將氣水進一步分離。出氣水分離器進入蒸發器，在蒸發器內壓縮空氣溫度為-10℃以下，（折合大氣壓力下的露點溫度約-40℃）被第二次脫出水分，這樣使原來的濕飽和壓縮空氣就成了底露點的干燥壓縮空氣。這時再送入預冷器進行熱交換，加熱新進來的濕飽和壓縮空氣，而使低露點的干燥壓縮空氣溫度提高到25℃左右，輸出到管道，供給壓縮空氣的用戶。

2、制冷系統

　　制冷壓縮機吸入從蒸發器后氣液分離器來的低溫低壓制冷劑的過冷蒸汽，經過壓縮后成為高溫，高壓的過熱蒸汽。經過油汽分離器進入冷凝器，與冷卻水進行熱交換，制冷劑經過干燥過濾器，到熱力膨脹閥、節流減壓，進入蒸發器內吸收壓縮空氣的熱量，液態制冷劑蒸發為汽態，汽態制冷劑六畜蒸發器進入氣液分離，再進入制冷壓縮機。如此周而復始，制冷劑產生的冷量吸收壓縮空氣中的熱量，使壓縮空氣被冷凍到壓力露點-10℃以下，而成為干燥壓縮空氣。 

3、控制系統

　　當干燥機接通電源后KM4吸合，PLC電腦開始工作，在電腦控制下各閥門開始有規律動作（電腦程序是本公司專利、恕不公開，電腦若有問題，請通知本公司，請不要擅自拆開或改變程序），按QA電鈕，制冷壓縮機啟動。本機設有WK溫度顯示自動控制儀，當溫度達到設定溫度時，KMAS動作，吸鐵斷開，制冷壓縮機停止工作。制冷壓縮機還有壓力控制器、YK/熱繼電器RJ/油壓差JC保護和進口超溫保護。故障排除、工況正常后，再按QA電鈕，電路重新接通，制冷壓縮機重新投入運行。